Dongguan Aika Apparel Co., Ltd.
Całkowita powierzchnia zakładu sięga 3000 metrów kwadratowych i obejmuje liczne, duże hale produkcyjne. Każdy z nich jest dobrze rozplanowany i połączony przestronnymi korytarzami, co zapewnia sprawny przepływ surowców, półproduktów i wyrobów gotowych w całym procesie produkcyjnym. Każdy z hal wyposażony jest w zaawansowane systemy wentylacji, oświetlenia i kontroli temperatury, co zapewnia pracownikom komfortowe i bezpieczne środowisko pracy oraz gwarantuje wysoką jakość produkcji.
Potwierdzenie stylu
Weźmy na przykład kombinezon do uprawiania sportów outdoorowych, który jest jednocześnie wiatroszczelny i deszczoodporny, aby zilustrować proces weryfikacji stylu. Klient zaproponował projekt, oczekując kombinezonu odpowiedniego do aktywności na świeżym powietrzu, takich jak wspinaczka górska i piesze wędrówki. Kombinezon powinien charakteryzować się doskonałą wiatroszczelnością i deszczoodpornością, a jednocześnie zapewniać komfort noszenia i swobodę ruchów. Nasz zespół projektowy natychmiast zareagował i, bazując na wieloletnim doświadczeniu w branży i dogłębnym zrozumieniu potrzeb związanych ze sportami outdoorowymi, rozpoczął prace nad projektem. Całkowita powierzchnia zakładu sięga 3000 metrów kwadratowych i obejmuje wiele dużych hal produkcyjnych. Układ każdego z nich jest dobrze zorganizowany, a połączone są one przestronnymi korytarzami, co zapewnia sprawny przepływ surowców, półproduktów i produktów gotowych w całym procesie produkcyjnym. Każdy z warsztatów jest wyposażony w zaawansowane systemy wentylacji, oświetlenia i kontroli temperatury, co zapewnia pracownikom komfortowe i bezpieczne środowisko pracy oraz gwarantuje wysoką jakość produkcji.
Odsłonięto proces produkcji
Potwierdzenie stylu
Weźmy na przykład kombinezon sportowy, który jest jednocześnie wiatroszczelny i deszczoszczelny, aby zilustrować proces weryfikacji stylu. Klient przedstawił nam swoje wymagania, prosząc o kombinezon odpowiedni do aktywności na świeżym powietrzu, takich jak wspinaczka górska i piesze wędrówki, który powinien charakteryzować się doskonałą wiatroszczelnością i deszczoszczelnością, a jednocześnie zapewniać komfort i elastyczność podczas noszenia. Nasz zespół projektantów natychmiast zareagował i, opierając się na wieloletnim doświadczeniu w branży i dogłębnej znajomości potrzeb osób uprawiających sporty na świeżym powietrzu, rozpoczął prace nad projektem. Sporządzili oni liczne szkice, od stylu kołnierza, przez rozmieszczenie zamków, po rozmiar i kształt kieszeni, a każdy szczegół został starannie dopracowany. Na przykład, kołnierz został zaprojektowany jako stójka, która skutecznie chroni przed zimnym wiatrem; zamki błyskawiczne są wodoodporne, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej; kieszenie zostały zaprojektowane jako ukośne, zapinane na zamek błyskawiczny, co ułatwia przechowywanie przedmiotów i zapobiega ich wypadaniu. Po wielokrotnych konsultacjach i modyfikacjach z klientem, ostatecznie ustalono satysfakcjonujący styl.
Wybór materiału i rozmiaru
Jeśli chodzi o tkaniny, doskonale zdajemy sobie sprawę z ich kluczowego wpływu na wydajność odzieży sportowej. Oferujemy klientom szeroki wybór profesjonalnych tkanin do tego outdoorowego stroju sportowego. Na przykład, tkanina GORE-TEX, charakteryzująca się doskonałą wodoodpornością i oddychalnością, chroni przed deszczem, jednocześnie umożliwiając szybkie odprowadzanie wilgoci, utrzymując ciało suche; z kolei tkanina poliestrowa o doskonałej wiatroodporności, po specjalnej obróbce, zapewnia nie tylko ochronę przed wiatrem, ale także charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, dzięki czemu może adaptować się do trudnych warunków zewnętrznych. Klienci mogą dokonać wyboru, kierując się swoimi wymaganiami dotyczącymi ceny i wydajności.
Oferujemy szeroki wybór rozmiarów, od bardzo małych do bardzo dużych, aby sprostać potrzebom klientów o każdej budowie ciała. Ponadto, dla niektórych klientów o nietypowych kształtach, oferujemy również usługi personalizacji OEM. W oparciu o szczegółowe wymiary podane przez klientów, precyzyjnie dopasowujemy odzież, aby zapewnić każdemu klientowi idealnie dopasowany strój sportowy.
Odpowiedź na zapytanie ofertowe i harmonogram dostaw
Po potwierdzeniu stylu, materiału i innych informacji, nasz zespół biznesowy szybko przedstawi wycenę opartą na kalkulacji kosztów. Kalkulacja kosztów obejmuje koszty każdego etapu, takie jak zakup surowców, proces produkcji i transport, zapewniając dokładność i racjonalność wyceny. W przypadku tego stroju sportowego na świeżym powietrzu przedstawimy szczegółową wycenę, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak cena materiału i złożoność procesu produkcyjnego. Jednocześnie jasno poinformujemy klienta o czasie dostawy. Zazwyczaj czas produkcji próbek wynosi od 3 do 10 dni, a czas produkcji towarów masowych to 20–30 dni. Ten czas dostawy wynika z naszego wieloletniego doświadczenia w produkcji, w połączeniu z możliwościami produkcyjnymi fabryki i harmonogramem zamówień. Pozwala to zagwarantować jakość produktu i w jak największym stopniu spełnić wymagania czasowe klientów.
Cykl planowania produkcji
Po potwierdzeniu zamówienia przez klienta i wpłaceniu zaliczki, będziemy ściśle przestrzegać ustalonego cyklu produkcyjnego wynoszącego 20–30 dni dla produkcji masowej. W trakcie tego procesu nasz system zarządzania produkcją będzie szczegółowo zarządzał całym procesem produkcyjnym. Od zakupu i magazynowania surowców, przez śledzenie postępów na każdym etapie produkcji, po kontrolę i pakowanie gotowych produktów, każdy etap ma jasno określone punkty czasowe i osoby odpowiedzialne. Na przykład, na etapie zaopatrzenia w surowce, dział zakupów będzie z wyprzedzeniem komunikował się z dostawcami wysokiej jakości, aby zapewnić terminowe i ilościowe dostarczenie tkanin i akcesoriów; warsztat produkcyjny ustali plan produkcji w oparciu o priorytety zamówień i wydajność maszyn, zapewniając w rozsądny sposób sprawne funkcjonowanie linii produkcyjnej, ścisłe przestrzeganie cyklu produkcyjnego i terminowe dostarczanie wysokiej jakości produktów.
Produkcja próbna
Produkcja próbna to kluczowy etap w zapewnieniu jakości produktu końcowego. Nasi technicy starannie tworzą próbki w oparciu o potwierdzony projekt i rozmiar. Używają profesjonalnych narzędzi kreślarskich, aby precyzyjnie narysować wykroje każdej części odzieży, dbając o precyzję każdej linii i każdego kąta. Podczas procesu produkcji próbek w pełni uwzględniany jest komfort noszenia odzieży oraz zasady ergonomii podczas ruchu. Na przykład, odpowiednie rozluźnienie w stawach zapewnia swobodę ruchów. Po zakończeniu produkcji próbek, szyte są próbki odzieży. Wybierane są te same tkaniny i dodatki, co w produkcji głównej, a za szycie odpowiadają doświadczeni krawcy. Podczas procesu szycia czynności wykonywane są ściśle zgodnie z wymaganiami projektowymi i standardami procesowymi. Odstępy między ściegami i wzory nici w każdym szwie są spójne. Po ukończeniu próbek odzieży przeprowadzana jest kompleksowa kontrola i przymiarka. Nie pomijane są żadne szczegóły, od gładkości i symetrii wyglądu, po komfort i dopasowanie podczas noszenia. W przypadku jakichkolwiek problemów, próbki i próbki odzieży będą terminowo korygowane i udoskonalane, aż klient będzie w pełni zadowolony z próbek.
Cięcie i szycie
W procesie cięcia wykorzystujemy zaawansowane systemy projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i cięcia wspomaganego komputerowo (CAM). Technicy wprowadzają dane z próbek do systemu CAD, który automatycznie generuje optymalny układ cięcia w oparciu o szerokość i wymagania dotyczące układu materiału, maksymalizując wykorzystanie materiału i maksymalnie redukując ilość odpadów. Następnie system CAM steruje urządzeniem tnącym, aby wykonać precyzyjne cięcie zgodnie ze schematem rozmieszczenia. Narzędzia tnące urządzenia tnącego są ostre i niezwykle precyzyjne, co zapewnia równe i gładkie krawędzie cięcia z minimalną liczbą błędów. W przypadku niektórych elementów o skomplikowanych kształtach, takich jak rękawy i kołnierze, urządzenie tnące może również doskonale sobie z nimi poradzić, gwarantując precyzję cięcia.
Proces szycia w pełni demonstruje doskonałe umiejętności naszych pracowników. Stosują oni odpowiednie metody szycia, dostosowane do różnych części i wymagań funkcjonalnych. Na przykład, w przypadku szwów odzieży, stosują metody takie jak szycie płaskie i owerlokowe, aby zapewnić ich solidność i płaskość; w miejscach narażonych na zużycie, takich jak mankiety i nogawki spodni, zwiększają wytrzymałość i gęstość linii szycia; w miejscach wymagających wodoodporności, takich jak szwy, stosują wodoodporne taśmy uszczelniające, aby zapobiec przedostawaniu się wody. Podczas procesu szycia pracownicy ściśle kontrolują jakość każdej linii szycia i regularnie sprawdzają odstępy między igłami oraz wzory ściegów maszyny do szycia, aby zapewnić stabilną jakość szycia.
Prasowanie
Prasowanie to ważny etap w poprawie jakości odzieży. Nasza pracownia prasowalnicza wyposażona jest w zaawansowany sprzęt, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę, ciśnienie i ilość pary. Technicy dostosują odpowiednie parametry prasowania do właściwości tkaniny i wymagań stylistycznych odzieży. Na przykład, w przypadku tkanin bawełnianych, temperatura jest kontrolowana w odpowiednim zakresie, aby uniknąć żółknięcia lub deformacji tkaniny spowodowanej nadmiernym ciepłem; w przypadku tkanin syntetycznych temperatura jest odpowiednio obniżana, aby zapobiec stopieniu się tkaniny. Podczas procesu prasowania technicy starannie prasują każdą część odzieży, w tym kołnierzyk, mankiety i rogi, dbając o zachowanie kształtu i sylwetki odzieży. Dzięki pomysłowym technikom ubrania staną się bardziej eleganckie, piękniejsze i będą miały dobrą fakturę.
Kontrola odzieży
Mamy surowe standardy i procedury kontroli odzieży, aby zapewnić, że każdy produkt opuszczający fabrykę spełnia wysokie wymagania jakościowe. Inspektorzy przeprowadzą kompleksową kontrolę gotowych produktów zgodnie z normami, obejmującą wiele aspektów, takich jak wygląd, rozmiar, jakość szycia, wydajność tkaniny itp. Kontrola wyglądu sprawdza głównie, czy kolor odzieży jest jednolity, czy występują różnice w kolorach, czy powierzchnia jest gładka, czy nie ma zmarszczek, plam i uszkodzeń itp.; kontrola rozmiaru będzie wykorzystywać profesjonalne narzędzia pomiarowe do dokładnego pomiaru wymiarów odzieży na wszystkich częściach, upewniając się, że wymiary mieszczą się w dopuszczalnym zakresie błędu; kontrola jakości szycia będzie sprawdzać, czy szwy są mocne, czy nie ma zerwanych lub przepuszczonych ściegów, czy krawędzie szwów są równe, czy guziki, zamki i inne akcesoria są mocno zamontowane i działają płynnie; kontrola wydajności tkaniny będzie testować właściwości wodoodporne, wiatroszczelne i oddychające, na przykład symulując środowisko deszczowe w celu sprawdzenia wodoodporności, przy użyciu profesjonalnych instrumentów w celu sprawdzenia oddychalności itp. Tylko produkty, które przeszły surową kontrolę ze wszystkimi wskaźnikami spełniającymi wymagania, mogą zostać dopuszczone do obrotu. Produkty pochodzące z Chin zostaną zwrócone w celu przeróbki lub złomowania i nigdy nie zostaną dopuszczone do obrotu na rynku.
Zalety techniczne i sprzętowe
Zaawansowany sprzęt produkcyjny
Nasza fabryka jest wyposażona w szereg międzynarodowych, zaawansowanych urządzeń produkcyjnych, które są kluczowe dla zapewnienia wydajnej produkcji i doskonałej jakości. Jednym z tych urządzeń jest inteligentna maszyna tnąca, która wykorzystuje zaawansowane technologie komputerowego wspomagania projektowania (CAD) i komputerowego wspomagania cięcia (CAM). Może ona szybko i dokładnie odczytać dane projektowe i wykonać cięcie na podstawie wstępnie zdefiniowanych wzorów. W porównaniu z tradycyjnym cięciem ręcznym, błąd dokładności cięcia inteligentnej maszyny tnącej może być kontrolowany w bardzo małym zakresie, co znacznie zmniejsza straty materiału spowodowane błędami cięcia. Co więcej, jej prędkość cięcia jest duża, co pozwala jej na ukończenie cięcia dużej ilości materiału w krótkim czasie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Według statystyk, po użyciu inteligentnej maszyny tnącej, wydajność procesu cięcia wzrosła o [X]%, a wskaźnik wykorzystania tkaniny wzrósł o [X]%.
Automatyczny system szycia jest również ważnym atutem fabryki. Urządzenia te posiadają wysoce zautomatyzowane funkcje i mogą automatycznie wykonywać różne złożone procesy szycia, takie jak ścieg prosty, ścieg krzywoliniowy i ścieg obrębowy. Szyją nie tylko z dużą prędkością, osiągając [X] ściegów w każdej minucie, ale także zapewniają jednolite i mocne ściegi, zapewniając stabilną i niezawodną jakość szycia. Na przykład, podczas szycia szwów odzieży sportowej, automatyczny system szycia może precyzyjnie kontrolować naprężenie i odstępy między igłami w liniach ściegu, zapewniając gładkie i estetyczne szwy oraz zwiększając trwałość odzieży. Automatyczny system szycia można również połączyć z inteligentnym stołem krojczym w celu wymiany danych, zapewniając płynne połączenie od cięcia do szycia, co dodatkowo zwiększa wydajność produkcji i jakość produktu.
Zastosowanie innowacyjnych technologii
Oprócz zaawansowanego sprzętu, nasza fabryka aktywnie wdraża innowacyjne technologie, aby zapewnić klientom produkty i usługi wyższej jakości. Technologia druku 3D odgrywa wyjątkową rolę w naszej produkcji. Na etapie rozwoju produktu wykorzystujemy ją do szybkiego wytwarzania prototypów odzieży. Projektując trójwymiarowy model odzieży za pomocą oprogramowania do modelowania 3D, a następnie drukując go na drukarce 3D, możemy wizualnie zademonstrować styl, strukturę i detale odzieży. Proces ten nie tylko znacznie skraca czas produkcji prototypu, z tradycyjnych kilku dni lub nawet tygodni do zaledwie kilku godzin, ale także umożliwia szybkie modyfikacje i dostosowania w oparciu o opinie klientów, zwiększając efektywność rozwoju i obniżając jego koszty.
W produkcji odzieży na zamówienie technologia druku 3D oferuje niezwykłe korzyści. Pozwala ona na spersonalizowane dopasowanie odzieży do wymiarów ciała klienta i jego indywidualnych potrzeb. Na przykład, podczas personalizacji profesjonalnej odzieży sportowej dla sportowców, skanowanie 3D może zostać wykorzystane do uzyskania danych o budowie ciała sportowca, a następnie technologia druku 3D może zostać wykorzystana do precyzyjnego wytworzenia odzieży, która idealnie dopasowuje się do krzywizn ciała sportowca, zapewniając lepsze wsparcie i komfort, jednocześnie zmniejszając opór podczas ćwiczeń.
Technologia wirtualnego dopasowania to kolejna innowacyjna usługa, którą oferujemy naszym klientom. Wybierając odzież sportową na zamówienie, klienci muszą jedynie wprowadzić swój wzrost, wagę, wymiary ciała itp. za pomocą telefonu komórkowego lub terminala komputerowego, a następnie mogą wygenerować swój wirtualny obraz na platformie wirtualnego dopasowania i przymierzyć różne style odzieży sportowej. Technologia wirtualnego dopasowania wykorzystuje technologie rozszerzonej rzeczywistości (AR) i sztucznej inteligencji (AI), które pozwalają realistycznie symulować efekt noszenia odzieży, w tym jej fakturę, kolor, styl oraz zagniecenia powstające podczas różnych ruchów. Klienci mogą obserwować efekt wirtualnego dopasowania pod różnymi kątami i porównywać go z innymi stylami, dzięki czemu wybierają styl i rozmiar, który im odpowiada, bardziej intuicyjnie i precyzyjnie, unikając problemów ze zwrotami lub wymianą towarów z powodu nieodpowiednich rozmiarów lub niezadowalającego stylu, a także poprawiając doświadczenia zakupowe i zadowolenie klientów.
Duch zespołowy
Profesjonalny zespół projektowy
Nasz zespół projektowy można uznać za elitę branży. Większość członków zespołu ukończyła renomowane uczelnie projektowania mody w kraju i za granicą, takie jak Central Saint Martins College of Art and Design oraz Donghua University School of Fashion and Art Design. Posiadają oni solidną wiedzę zawodową i bogate doświadczenie artystyczne. Średnio mają ponad [X] lat doświadczenia w projektowaniu odzieży sportowej i uczestniczyli w projektach projektowych wielu znanych marek sportowych, zdobywając bogate doświadczenie praktyczne.
Pod względem innowacyjności zespół projektantów zawsze był w czołówce trendów w modzie i technologii sportowej. Uważnie monitorują rozwój międzynarodowego rynku odzieży sportowej, prowadzą dogłębne badania nad nowymi materiałami i procesami oraz nieustannie poszukują idealnej integracji funkcjonalności, wygody i mody w odzieży sportowej. Na przykład, projektując odzież kompresyjną do biegania, projektanci odważnie zastosowali nowy rodzaj inteligentnej tkaniny regulującej temperaturę. Tkanina ta może automatycznie regulować temperaturę wewnętrzną odzieży w zależności od stanu ruchu użytkownika i temperatury otoczenia, zapewniając mu komfort. Jednocześnie, jeśli chodzi o styl, zastosowali popularne wzory geometryczne i elementy fluorescencyjne, dzięki czemu odzież kompresyjna nie tylko doskonale sprawdza się podczas ćwiczeń, ale także prezentuje modny styl na co dzień. Zespół co roku wprowadza na rynek dziesiątki nowych koncepcji projektowych, a około [X]% z nich jest ostatecznie wdrażanych w rzeczywistych produktach, zapewniając naszym klientom ciągły strumień nowych możliwości wyboru.
Doświadczony pracownik
Pracownicy naszej fabryki są solidną gwarancją jakości produktu. Wszyscy mają bogate doświadczenie zawodowe, ze średnim stażem pracy ponad [X] lat. Wielu z nich dołączyło do fabryki od samego początku i było świadkami jej rozwoju i ekspansji. Są doskonale zaznajomieni z każdym procesem produkcyjnym. W dziale szycia pracuje doświadczony pracownik, który biegle posługuje się różnymi, złożonymi technikami szycia. Jest on szczególnie uzdolniony w obsłudze części wymagających specjalnych szwów i wzmocnień w odzieży sportowej na świeżym powietrzu. Podczas szycia ramion i łokci profesjonalnego kombinezonu górskiego, wykorzystał on swoje doskonałe umiejętności i specjalną metodę szycia dwunitkowego, aby zwiększyć wytrzymałość tych łatwo zużywających się części o [X]%, zachowując jednocześnie elastyczność odzieży i nie wpływając na ruchy użytkownika.
W warsztacie prasowalni pracuje mistrz, który doskonale zna parametry i techniki prasowania różnych tkanin. Niezależnie od tego, czy chodzi o lekkie, szybkoschnące tkaniny, czy grube, wiatroszczelne tkaniny, potrafi on dobrać odpowiednią temperaturę, ciśnienie i ilość pary do właściwości tkaniny, dzięki czemu prasowane ubrania są płaskie, sztywne i prezentują się idealnie. Opracował również unikalną metodę prasowania, która pozwala skutecznie wyeliminować drobne zagniecenia i ślady na tkaninie, znacząco poprawiając wygląd produktów. Doświadczeni pracownicy nie tylko zapewniają wysoką jakość produktów dzięki swoim doskonałym umiejętnościom, ale także przekazują swoje doświadczenie i techniki nowym pracownikom poprzez szkolenia i demonstracje, tworząc dobrą atmosferę i gwarantując ciągłą, wysoką jakość produkcji w fabryce.
Kontrola jakości
Ścisły system kontroli jakości
Zdajemy sobie sprawę, że jakość to podstawa przedsiębiorstwa. Dlatego wdrożyliśmy rygorystyczny i kompleksowy system kontroli jakości, który ściśle kontroluje każdy etap, od zakupu surowców po produkcję. Na etapie zakupu surowców nawiązaliśmy długofalowe i stabilne relacje z renomowanymi na całym świecie dostawcami. Tkaniny i dodatki dostarczane przez tych dostawców muszą spełniać nasze rygorystyczne standardy. Po otrzymaniu każdej partii surowców przeprowadzamy rygorystyczne kontrole, obejmujące analizę składników tkanin, testy trwałości kolorów, testy wytrzymałości fizycznej, a także testy wytrzymałości i trwałości dodatków. Tylko sprawdzone surowce mogą zostać wprowadzone do procesu produkcyjnego, co gwarantuje jakość produktu od samego początku.
Czas publikacji: 10-01-2026
